Анализ причин плохого отверждения порошкового напыления

При порошковом покрытии есть две причины, по которым покрытие плохо отверждается. Во-первых, формула порошкового покрытия необоснованна, а характеристики покрытия не соответствуют требованиям; во-вторых, характеристики самого порошкового покрытия хорошие, но при порошковом покрытии контроль процесса нанесения покрытия необоснован, в результате чего характеристики покрытия не соответствуют техническим показателям. С точки зрения порошкового покрытия, если сочетание смолы и отвердителя в формуле необоснованно, например, выбор реакционной активности смолы или выбор типа и количества отвердителя; массовый процент наполнителя или объемная концентрация слишком велики, эти проблемы повлияют на физико-механические свойства покрытия. С точки зрения процесса порошкового покрытия, существует несколько причин, влияющих на плохое отверждение покрытия.

1. Температура обжига печи не достигает температуры обжига, необходимой для порошкового покрытия.

Хотя контрольная температура печи для обжига легко достигает расчетной температуры или температуры обжига, необходимой для порошкового покрытия, когда она не загружена, при полной нагрузке из-за недостаточного общего подвода тепла, она не всегда может достигать расчетной температуры или температура выпечки, необходимая для порошкового покрытия.

Эта проблема более вероятна, если температура печи для обжига не достигает температуры отверждения порошкового покрытия. Когда температура печи для обжига не достигает температуры обжига и отверждения порошкового покрытия, с одной стороны, это можно решить, увеличив мощность нагрева; с другой стороны, эту проблему также можно решить, увеличив время выпечки и отверждения.

2. В печи для выпечки время выпечки и отверждения не достигает времени, необходимого для порошкового покрытия.

В условиях обжига порошкового покрытия время выпечки относится к времени выпечки, рассчитанному после того, как покрытый объект достигнет температуры обжига, а не ко времени, рассчитанному после того, как покрытый объект был помещен в печь для выпечки.

Чем толще материал объекта с покрытием и чем больше деталей подвешено, тем больше теплоемкость объекта с покрытием и тем больше времени требуется объекту с покрытием, чтобы нагреться до контрольной температуры. Если эффективного времени выпекания недостаточно, пленка покрытия не отверждается полностью, и физико-механические свойства пленки покрытия не могут соответствовать требованиям. Поэтому при порошковом покрытии лучше всего использовать измеритель температуры печи для измерения изменения температуры объекта с покрытием в печи для обжига в условиях полной нагрузки, чтобы определить разумную температуру и время выпечки и отверждения, чтобы обеспечить полную отверждение пленки покрытия и физико-механические свойства пленки покрытия.

3. Плохая обработка поверхности объекта с покрытием.

Масляные пятна на поверхности объекта с покрытием не очищаются, окалина или ржавчина не удаляются, качество фосфатирующей пленки плохое, на поверхности много остатков фосфатирующей жидкости. В этом случае после порошкового покрытия адгезия между покрытием и подложкой плохая, а ударопрочность покрытия также плохая. Данная проблема решается за счет повышения качества обработки поверхности объекта с покрытием.

4. Что касается проверки характеристик покрытия, она должна проводиться строго в соответствии с условиями температуры испытания и толщины покрытия, указанными в стандарте на продукцию. Когда толщина покрытия небольшая, а температура испытания выше указанной, эти физические и механические свойства легко пройти. Если вы хотите точно измерить работоспособность покрытия, лучше протестировать его в условиях, указанных в стандарте или близких к ним.

5. Здесь также следует учитывать, что температура выпечки и затвердевания слишком высока. Когда время выпекания слишком велико, цвет покрытия изменяется из-за термического старения покрытия, а физико-механические свойства покрытия, такие как гибкость и ударопрочность, снижаются. Следовательно, слишком высокая температура обжига и отверждения, а также слишком длительное время также неблагоприятны для физико-механических свойств покрытия.

При порошковом напылении решающую роль в эффективности отверждения покрытия играют температура отверждения и время отверждения порошкового покрытия. Поэтому необходимо провести многократные испытания и разумно классифицировать объекты, подлежащие напылению, для определения количества и расположения свисающих частей, а также соответствующей температуры и времени обжига, чтобы обеспечить качество покрытия изделий.