Как проверить стабильность свойств ультрафийного сульфата бария в покрытиях?
Как проверить стабильность свойств ультрафийного сульфата бария в покрытиях
Введение
Ультрадисменный сульфат бария широко используется в качестве функционального наполнителя в покрытиях из -за его превосходной химической стабильности, высокой белизны и дисперсии мелких частиц. Чтобы обеспечить постоянную производительность в покрытиях, важно оценить ее стабильность в различных условиях. В этой статье изложены ключевые методы тестирования стабильности ультрафийного сульфата бария в покрытиях, сосредоточенных на дисперсии, механических свойствах, химической устойчивости и долгосрочной производительности.
Ключевые тесты стабильности для ультрадисменного сульфата бария в покрытиях
1. Тест на стабильность дисперсии
Обеспечение правильной дисперсии ультрадисменного сульфата бария имеет решающее значение для поддержания равномерных производительности покрытия. Общие тесты включают:
Тест на седиментацию: Образец покрытия хранится в герметичном контейнере при комнатной температуре и повышенной температуре (например, 50 ° C) в течение определенного периода. Степень оседания частиц наблюдается для оценки стабильности дисперсии.
Зета -потенциальное измерение: Определяет поверхностный заряд частиц сульфата бария для оценки их стабильности в суспензии. Высокое абсолютное значение дзета -потенциала указывает на лучшую дисперсию.
Измерение вязкости: Реометры используются для измерения изменений в вязкости с течением времени, что указывает на то, остаются ли ультрадисменные частицы равномерно распределенными.
2. Тест на механическую стабильность
Чтобы оценить, насколько хорошо ультрадисменный сульфат бария способствует механическим характеристикам покрытий, проводятся следующие тесты:
Тест на твердость (твердость карандаша или жесткость берега): Оценивает поверхностную твердость покрытия, чтобы определить его сопротивление царапинам и деформации.
Тест на адгезию (перекрестный или вытянутый тест): Измеряет, насколько хорошо покрытие придерживается субстрата при включении сульфата бария.
Ударный тест сопротивления: Стальный шарик или вес падают на поверхности с покрытием, чтобы оценить сопротивление механическому напряжению.
3. Испытание на химическую устойчивость
Этот тест определяет стабильность ультрафийного сульфата бария в покрытиях при воздействии суровых химических веществ, в том числе:
Устойчивость к кислоте и щелочке: Поверхность с покрытием подвергается воздействию кислых (EG, H₂SO₄) и щелочных (например, NAOH) для проверки на деградацию, обесцвечивание или изменения поверхности.
Тест на сопротивление растворителя: Покрытие погружается в общие растворители (например, этанол, ацетон), чтобы оценить его устойчивость к растворению или смягчению.
4. Тест на стабильность термической и выветривания
Чтобы обеспечить хорошо выполняемые покрытия в экстремальных условиях, проводятся тесты на стабильность при воздействии тепла и ультрафиолетового воздействия:
Тест термического старения: Образцы покрытия нагреваются при разных температурах (например, 80 ° C - 150 ° C) в течение установленного периода, и записаны любые изменения в цвете, текстуре или твердости.
Ультрафиолетовое испытание и выветривания: Покрытия подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения и моделируют условия окружающей среды с использованием ксеноновой дуговой лампы или тестера QUV для оценки сопротивления пожелтению, затуханию или растрескиванию.
5. Тест на стабильность долгосрочного хранения
Этот тест оценивает, поддерживают ли покрытия, содержащие ультрадисмерческий сульфат бария, со временем:
Тест с сроком годности: Составы покрытия хранятся в течение длительного периода (например, 6–12 месяцев) в контролируемых условиях, и наблюдаются изменения в вязкости, седиментации и повторной дисперсии.
Тест стабильности замораживания-оттаивания: Покрытие подвергается нескольким циклам замораживания-оттаивания (от -10 ° C до 25 ° C), чтобы оценить его способность выдерживать колебания температуры без разделения фазы.
Проверка стабильности ультрадисменного сульфата бария в покрытиях имеет важное значение для обеспечения постоянной производительности в реальных приложениях. Проводя дисперсионную, механическую, химическую, тепловую и долгосрочную стабильность, производители могут оптимизировать составы покрытия и повысить долговечность. Эти строгие оценки помогают гарантировать, что покрытия поддерживают свои защитные и эстетические свойства в различных условиях окружающей среды.
